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管道泵使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)
發(fā)布日期:2016-8-9 點(diǎn)擊次數(shù):492
管道泵使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)
(一)管道泵在運(yùn)行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過(guò)80C。
(二)向管道泵軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
(三)擰下管道泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
(四)關(guān)好管道泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
(五)點(diǎn)動(dòng)管道泵電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
(六)開(kāi)動(dòng)管道泵電機(jī),當(dāng)管道泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵,視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開(kāi)閘閥,同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
(七)盡量控制管道泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證管道泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。
(八)如發(fā)現(xiàn)管道泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
(九)管道泵要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。
(十)檢查管道泵及管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)管道泵,試看管道泵是否靈活。
(十一)定期檢查管道泵軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。
(十二)管道泵在寒冬季節(jié)使用時(shí),停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈,防止凍裂。
(十三)管道泵長(zhǎng)期停用,需將管道泵全部拆開(kāi),擦干水分,將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保存。
(十四)管道泵在工作第一個(gè)月內(nèi),經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油,以后每個(gè)500小時(shí),換油一次。
(十五)經(jīng)常調(diào)整管道泵填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(一)管道泵在運(yùn)行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過(guò)80C。
(二)向管道泵軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
(三)擰下管道泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
(四)關(guān)好管道泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
(五)點(diǎn)動(dòng)管道泵電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
(六)開(kāi)動(dòng)管道泵電機(jī),當(dāng)管道泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵,視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開(kāi)閘閥,同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
(七)盡量控制管道泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證管道泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。
(八)如發(fā)現(xiàn)管道泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
(九)管道泵要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。
(十)檢查管道泵及管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)管道泵,試看管道泵是否靈活。
(十一)定期檢查管道泵軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。
(十二)管道泵在寒冬季節(jié)使用時(shí),停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈,防止凍裂。
(十三)管道泵長(zhǎng)期停用,需將管道泵全部拆開(kāi),擦干水分,將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保存。
(十四)管道泵在工作第一個(gè)月內(nèi),經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油,以后每個(gè)500小時(shí),換油一次。
(十五)經(jīng)常調(diào)整管道泵填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
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