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D(P)自平衡多級泵

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DP型自平衡多級離心泵

DP型自平衡多級離心泵

產(chǎn)品分類:D(P)自平衡多級泵
流量范圍:DP型自平衡多級離心泵
揚(yáng)程范圍:50-1536m
輸送溫度:-20~150℃
吸入壓力:≤0.6Mpa
密封形式:機(jī)械密封
密封材質(zhì):合金

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D(P)型高效自平衡多級泵是為滿足用戶需要,加速高壓多級泵技術(shù)發(fā)展,采用國外同類產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)結(jié)合

本公司多年設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),依據(jù)APII610標(biāo)準(zhǔn)研究開發(fā)的高效高壓多級離心泵產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)領(lǐng)先地位。具有高效區(qū)寬、性能范圍廠、汽蝕生能好、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、易損件少,安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

D(P)型高效自平衡多級泵將傳統(tǒng)多級節(jié)段式離心泵的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了創(chuàng)新,取消了多級離心泵的軸向力平衡機(jī)構(gòu)是采用平衡盤或平衡鼓結(jié)構(gòu)的多級離心泵最好的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

D(P)型高效自平衡多級泵由于無平衡裝置,即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失,所以泵效率比同類別多級泵提高 5-14%,同時(shí)徹底解決因平衡裝置失效而導(dǎo)致平衡盤和平衡盤座的磨損或轉(zhuǎn)子咬死等各種故障,大大延長泵的使用壽命。無故障運(yùn)行時(shí)間是普通泵的3倍以上, 用戶維修成本大大降低,從而降低泵的壽命周刳成本。多年的運(yùn)行證明.該產(chǎn)品性能達(dá)到國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

D(P)型高效自平衡多級泵供輸送固體顆粒不大干2%(粒度小于1m),介質(zhì)固體濃度小于5%Wt。溫度≤105℃的清水或 物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用液體之用。也可通過改變泵的材質(zhì)(或泵過流部件的材質(zhì))、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送溫度≤210℃熱水、油 類、腐蝕性或含磨料的介質(zhì)等。

泵材質(zhì)有HT200OT600、304304L.316L、317L904L、CD4等供用戶選。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5657-95《離心泵技術(shù)條件(Ⅲ類)

JB/T1051-93《多級清水離心泵型式及基本參數(shù)》

GB/T3216-2005《回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1級和2級》

MT/T114-2005《煤礦用多級離心`泵》

按其使用范圍主要分為以下幾個(gè)類型:

D(P)型臥式多級清水離心泵

用于輸送不舍固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適用于礦山、工廠和城市給排水工程之用。

自平衡多級離心泵主要用途

●在工業(yè)設(shè)備中的鍋爐供水系統(tǒng)和冷凝水輸送

●在石油化工,煤化工、化學(xué)工業(yè)介質(zhì)輸送

●在剪切設(shè)備中的冷水輸送

●在除氧化設(shè)備中的壓力水輸送

●在工業(yè)過程中的高壓水生產(chǎn)

●化工工藝流程

●油田注水,礦山排水

●鹵液采輸

●壓縮機(jī)、脫殼機(jī)等設(shè)備的水輸送

 

自平衡多級離心泵工作原理

泵軸在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn),對液體作功,使其能量增加,液體由吸入池經(jīng)由泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、口、過渡管、次級進(jìn)水段、反葉輪、反導(dǎo)葉、出水段的垂直源源不斷的送出。

 

自平衡多級離心泵泵的結(jié)構(gòu)

泵為單吸或雙吸進(jìn)口的臥式節(jié)段式多級自平衡離心泵,泵的上或水平、排出口垂直向上布置。

●主要由進(jìn)水段、中段、出水段、次級進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反葉輪、軸、節(jié)流和減壓裝置、擋套、軸承體、過渡管等零強(qiáng)度的穿杠螺栓和進(jìn)出水段聯(lián)接,泵的進(jìn)水 段、中段、出水采用二硫化鉬潤滑脂金屬面硬密封,轉(zhuǎn)于由裝在軸上的正置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成,軸承采用“固構(gòu),驅(qū)動(dòng)端采用圓柱滾于軸承;末 端采用角接觸球軸承段、中段、出水段、次級進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、過渡管

●轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封套的磨損程度己影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)廈時(shí)予以更換。

●軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密置安放要正確,填料的松緊程度必須適當(dāng),以液體能滴種密封元件裝在密封腔內(nèi),腔內(nèi)要通入一定壓力的水,起水作用。在軸封處裝有可更換的軸套,以保護(hù)泵軸泵可以在路的情況下更換軸承、密封。

●該系列泵通過彈性柱銷聯(lián)軸器或膜片聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接向看,泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

●電機(jī)常規(guī)配置為Y2系列電機(jī),在有可燃易爆氣體的場合采機(jī)。

傳統(tǒng)多級泵大都裝有平衡盤等平衡軸向力裝置,許多人對平衡盤這個(gè)多級泵的重要部件,進(jìn)行了大量研究,但其基本結(jié)構(gòu)形式?jīng)]有變化。在多級泵上安裝新型平衡裝置,可以取消平衡盤和其后的軸封裝置,新型裝置與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)技術(shù)指標(biāo)的比較列于表1.

1 自平衡多級泵和傳統(tǒng)多級泵技術(shù)指標(biāo)的比較 

項(xiàng) 目

傳統(tǒng)多級泵

自平衡多級泵

平衡軸向力原理

靠泄漏產(chǎn)生的壓降平衡軸向力,平衡盤的泄漏為泵額定流量的3%~15%,平均約為8%

靠密封形成高、低差平衡軸向力,幾平無泄漏。泄漏量全部收回,因此泵的節(jié)能效果平均為8%

附帶設(shè)備

軸封裝置(填料箱、填料、水封環(huán)、填料壓蓋和軸套等)、

回水管系統(tǒng)

可以全部取消

機(jī)械損失

平衡盤本身圓盤摩擦損失和填料摩擦損失

密封面外徑。ㄐ∮诳诃h(huán)直徑),端面間為液體摩擦,比壓力小,故裝置本身機(jī)械損失較小,無填料摩擦損失

可靠性

平衡盤的事故多,有時(shí)因平衡失靈,使整個(gè)轉(zhuǎn)子收到損失

可靠性高,即使裝置失靈,只是泄漏增多,軸向力照樣能夠平衡

軸向尺寸

試用范圍

清潔液體所有多級泵

清潔液體,原理上適用所有階段式多級泵

對含雜質(zhì)介質(zhì)的適應(yīng)性

因泄漏大,不易采取預(yù)防措施,適應(yīng)差

因基本上無泄漏,易采取預(yù)防措施,適應(yīng)性強(qiáng)

技術(shù)

成熟技術(shù)

新技術(shù)

成本

較低

較高



表2 裝新型裝置后泵性能的變化

性能參數(shù)

變 化

揚(yáng)程H

在原流量下?lián)P程增加8%

比較數(shù)

在原流量下減小6%,由此,可設(shè)計(jì)高泵作低泵用,從面使泵的效率提高

流量q

在原揚(yáng)程下流量增加10%(應(yīng)等于平衡盤泄漏量),由此,1臺泵頂1.1臺泵用,從而減少設(shè)備費(fèi)

軸功率

原流量下軸功率減少5.8%

效率

節(jié)能效果提高6%

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