維護安全注意事項
嚴禁在運行中松動或緊固帶壓部分的螺栓和其它附件。
泵在運行過程中，不得擦抹或檢修其轉(zhuǎn)動部分。
泵運轉(zhuǎn)過程中，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，待壓力降至零時方可進行檢修。
檢修安全注意事項
檢修前，關(guān)閉進出口閥門，加堵盲板與系統(tǒng)隔絕。切斷電源，掛上“禁動牌”標志后，辦理設(shè)備交接手續(xù)，方可檢修。
檢修設(shè)備，應(yīng)嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程進行。
檢修設(shè)備的拆卸和組裝應(yīng)按順序進行，并盡量使用專用工具。
設(shè)備零部件的組裝和拆卸，應(yīng)避免硬性敲擊，以免損傷配合面。
試車安全注意事項
開停車由專人負責操作，操作者應(yīng)持有本崗位的“安全作業(yè)證”。
嚴格按照泵的啟動程序開車；啟動前試車人員應(yīng)站在安全位置。
在試車中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，處理后再試車。
設(shè)備的維護
日常維護
檢查填料密封的漏損情況，定期壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封時，應(yīng)換新填料。
滾動軸承保持良好的潤滑。
檢查泵體的振動情況和監(jiān)聽運轉(zhuǎn)有無雜音。
檢查供水狀況，保持足夠的水量。
冬季使用時，在停車后將泵內(nèi)及汽水分離器內(nèi)的水放凈，以免凍裂設(shè)備和影響使用。
保持泵體及附件的整潔。
定期檢查內(nèi)容
定期檢查內(nèi)容見表
表2
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檢查項目
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周期
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內(nèi)容
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判斷標準
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推薦使用儀器
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檢測滾動軸承的運行情況
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1月
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測量滾動軸承振動情況
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SZ-1,SZ-2
ⅴ≤0.72mm/s完好
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206測震儀
ZFY-1震動分析儀
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檢修周期見表4。
檢修內(nèi)容
檢查、緊固各部連接螺栓。
更換填料，調(diào)整機械密封。
檢查聯(lián)軸器，更換彈性橡膠圈校正聯(lián)軸器的同軸度。
表四
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檢修類別
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小 修
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中 修
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大修
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檢修周期，月
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3~6
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12~18
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24~36
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注：1.Sz-3以下泵不安排大修，大修內(nèi)容并入中修。
2.當本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已具備開展預(yù)知維修條件后，經(jīng)請示本
單位上一級主管部門批準，可不受上表限制。
檢查軸承，更換潤滑油(脂)。
清洗、檢查循環(huán)水系統(tǒng)。
中修
1 包括小修內(nèi)容。
2 檢查轉(zhuǎn)子的晃動情況，校驗轉(zhuǎn)子的靜平衡。
3 檢查或校正軸的直線度。
4 更換滾動軸承和潤滑油。
5 檢修機械密封，修理或更換動、靜密封環(huán)。
6 檢查調(diào)整葉輪兩端與前蓋、后益的間隙。
7 校驗儀表。
大修
1 包括中修內(nèi)容。
2 解體檢查各部零件的磨損、腐蝕、陶瓷襯里的破損程度，檢查或更換備部零件。
3 更換葉輪、軸套、泵蓋。
4 調(diào)整泵體水平度。
5 檢修電機。
6 機體防腐。
檢修方法及質(zhì)量標理
殼體和泵蓋
1 殼體和泵蓋不得有裂紋或大面積砂眼等缺陷，陶瓷襯里不得有破損。
2 鑄鐵泵蓋和殼體端面腐蝕或沖蝕嚴重，不能保證密封要求時，應(yīng)報廢。若陶瓷泵蓋的襯里破損，可采用更換襯里的方法進行修復。
主軸、葉輪和軸套
1 主軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷。
2 主軸與滾動軸承的配合采用H7／js6或H7／k6
3 主軸與葉輪的配合采用H7／m6。
4 葉輪兩端與前后蓋的間隙應(yīng)符合表5規(guī)定：
表5
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型號
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葉輪兩端與泵前后蓋的間隙總和
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型號
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葉輪兩端與泵前后蓋的間隙總和
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安裝間隙
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檢修間隙
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更換間隙
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安裝間隙
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檢修間隙
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更換間隙
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Sz-1
Sz-2
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0.30
0.30
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0.40
0.40
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1
1
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Sz-3
Sz-4
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0.40
0.40
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0.50
0.50
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1
1
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5 主軸的直線度應(yīng)為Φ0.08-0.10mm／m。
6 葉輪的葉片不應(yīng)有毛刺和裂紋。
7 葉輪腐蝕嚴重或葉片厚度減少二分之一時，應(yīng)更換。
8 葉輪外圓與軸孔的同軸度為Φ0.06mm。
9 葉輪必要時應(yīng)做平衡試驗，其要求應(yīng)符合表6規(guī)定：
表6
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泵型號
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葉輪轉(zhuǎn)速
r/min
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葉輪寬／葉輪直徑
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平衡種類
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在葉輪直徑上測量允許偏差
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靜平衡允許偏差，g
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動平衡允許剩余振幅，mm
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SZ-2
SZ-3
SZ-4
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1450
975
730
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220／200=1.10
320／332=0.93
520／450=1.15
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動平衡區(qū)
靜動平衡區(qū)
靜動平衡區(qū)
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5
8
10
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0.06~0.08
0.07~0.10
0.07~0.10
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10 葉輪與軸裝配后，其端面圓跳動為0.10mm。
11 軸套與軸不得采用同一種材料，以免咬死。
12 軸套端面對軸線的垂直度為Φ0.01mm。
13 軸套與軸接觸面的表面粗造度不得超過1.6，采用H7／h6配合。
密封裝置
填料密封
1 填料壓蓋端面與填料箱端面應(yīng)平行，緊固螺栓松緊程度均應(yīng)一致，避免壓偏。
2 壓蓋壓入填料箱的深度一般為一圈填料的高度，但不能少于5.00mm。
3 填料的切口應(yīng)平行、整齊、不松散，切口成30o角，裝填料時接口應(yīng)錯開120o。
機械密封
1 動、靜環(huán)表面質(zhì)量良好，不允許有缺損、裂紋、徑向劃痕等缺陷。
2 各密封件應(yīng)完好無缺，橡膠密封圈在每次拆卸時應(yīng)更換。
3 彈簧性能良好，無明顯變形。
滾動軸承
1 滾動軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無坑疤、斑點，接觸面平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。
2 滾動軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)為H7／h6。
3 安裝軸承時，后軸承應(yīng)固定，前軸承(靠電機一邊)應(yīng)有0.20-0.30mm的軸向間隙。
4 熱裝軸承時，用100-120℃的機油油浴軸承10-15分鐘，或用電加熱器加熱，嚴禁用直接火焰加熱。
彈性聯(lián)軸器
1 彈性聯(lián)軸器與軸采用H7／js6或H7／k6配合。
2 兩半聯(lián)軸器的徑向因跳動應(yīng)不大于0.07-0.09mm。 ’
