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SH型泵是單級(jí)雙吸，臥式中開(kāi)離心泵。

主要適用于:  清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的液體，(液體最高溫度不得超過(guò)80℃)，適合工廠、礦山、城市、電站的給排水，農(nóng)田排濃灌溉和各種水利工程。

本型泵的主要部件有：泵體;泵蓋;葉輪;軸;雙吸密封環(huán);軸套;軸承;等。

除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外，其余多為鑄鐵制成。(根據(jù)用戶(hù)需要，可以改變過(guò)流部件材質(zhì))

受篇幅限制部分水泵型號(hào)參數(shù)未顯示，如需完整參數(shù)請(qǐng)垂詢(xún)400-101-0731

安 裝 要 求

1、檢查水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)損壞。

2、基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。

3、安裝順序：

（1）將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔形墊塊的方法校正水平，并擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

（2）在基礎(chǔ)與泵底腳之間灌注混凝土。

（3）待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查水泵的水平度。

（4）校正電動(dòng)機(jī)軸與水泵軸的同軸度。使兩軸成一直線，在兩聯(lián)軸器外圓上的不同軸度允差0.1毫米，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3毫米（在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后再分別校核一遍，仍應(yīng)條例上述要求）。

（5）在檢查電動(dòng)機(jī)軸向與水泵的轉(zhuǎn)向相一致后，裝上聯(lián)軸器的聯(lián)接柱銷(xiāo)。

4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得借泵體支承。

5、水泵與管路之間結(jié)合面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，必須保證嚴(yán)格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無(wú)窩存空氣的可能。

6、如水泵安裝在進(jìn)水位以上時(shí)，為了灌泵起動(dòng)，一般可裝底閥，也可采用真空引水的方法。

7、水泵與出水管路之間，一般需裝閘閥和止回閥（揚(yáng)程小于20米的可不用），止回閥裝在閘閥后面。

8、泵、電機(jī)安裝尺寸以常用電機(jī)計(jì)算，根據(jù)用戶(hù)需要或?qū)嶋H選用的其它電機(jī)，其安裝尺寸請(qǐng)用戶(hù)按實(shí)際計(jì)算。

以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。安裝配還公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來(lái)校正機(jī)組的水平，然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的水泵相同。

使 用 說(shuō) 明

1、起動(dòng)與停止：

（1）起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。

（2）關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注水（如無(wú)底閥則用真空泵抽吸引水），要保證泵內(nèi)充滿(mǎn)水，無(wú)空氣窩存。

（3）如果泵上裝有真空表和壓力表，要關(guān)閉其與泵相連接的旋塞再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后現(xiàn)打開(kāi)；然后逐漸打開(kāi)出水閘閥，如流量過(guò)大，可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過(guò)小時(shí)，將閘閥開(kāi)大。

（4）均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時(shí)注意填料腔處的溫升。

（5）當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要先關(guān)閉真空表及壓力表旋塞和出水管路上的閘閥，然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)的電源，如所處環(huán)境的溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開(kāi)，去掉剩水，以免凍裂。

（6）長(zhǎng)期停止不用時(shí)。應(yīng)拆開(kāi)水泵，將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)：

（1）水泵軸承最高溫度不應(yīng)超過(guò)75℃

（2）潤(rùn)滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3～1/2為宜。

（3）填料磨損時(shí)可適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若磨損過(guò)多應(yīng)加以更換。

（4）定期檢查彈性聯(lián)軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升。

（5）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，檢查其原因，加以消除。

故   障	原    因	排除方法
一、泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)	1.注入的水不 夠；2.管路或儀表漏氯。	1.再往泵內(nèi)注水； 2.擰緊堵塞漏氣處。
二、泵不吸水，真空表顯示高度真空。	1.底閥沒(méi)打開(kāi)或已淤塞； 2.吸水管路的阻力太大； 3.吸水高度太高。	1.校正或更換底閥； 2.清洗或更換吸水管路； 3.降低吸水高度。
三、泵不出水，壓力表顯示有壓力。	1.出水管路阻力太大； 2.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)； 3.葉輪阻塞； 4.轉(zhuǎn)速不夠。	1.檢查或縮短出水管路； 2.糾正電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向； 3.清洗葉輪； 4.提高轉(zhuǎn)速。
四、流量不足或揚(yáng)程太低。	1.葉輪或進(jìn)出水管阻塞； 2.雙吸密封環(huán)磨損過(guò)多或葉輪損壞； 3.轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。	1.清洗葉輪或管路； 2.更換損壞的零件； 3.調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速。
五、泵消耗的功率過(guò)大。	1.填料壓得太緊； 2.葉輪與雙吸密封環(huán)磨擦； 3.流量過(guò)大。	1.擰松填料壓蓋； 2.檢查原因，消除機(jī)械摩擦； 3.增加出不管阻力來(lái)降低流量。
六、泵內(nèi)聲音反常，泵不上水	1.吸水管阻力過(guò)大； 2.吸水高度過(guò)高； 3.吸水處有空氣吸入； 4.所吸送流體溫度過(guò)高； 5.流量過(guò)大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。	1.清理吸水管路及底閥； 2.降低吸水高度； 3.檢查底閥；降低吸水高度堵塞漏氣處； 4.降低液體溫度； 5.調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。
七、泵振動(dòng)	1.泵發(fā)生汽蝕； 2.葉輪不平衡； 3.泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心； 4.地腳螺栓松動(dòng)。	1.調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)； 2.葉輪校正靜平衡； 3.校正泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同心度； 4.擰緊地腳螺栓。
八、軸承過(guò)熱	1.軸承內(nèi)沒(méi)有油； 2.泵軸與電動(dòng)機(jī)不在同一中心線上。	1.檢查并清洗軸承全；加潤(rùn)滑油； 2.校正兩軸的同心度使其在同一中心線上。

 裝配與拆卸

1、裝配轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。

2、分別檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪的密封部位外圓，軸套外圓，其徑向跳動(dòng)應(yīng)不超過(guò)下表的規(guī)定。

單位：毫米

公稱(chēng)直徑	＜50	50～125	125～250	250～500
跳動(dòng)量	≤0.06	≤0.08	≤0.10	≤0.12

3、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪，使其軸向位置位于兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間后加以固定，并將軸承體壓蓋用固定螺釘堅(jiān)固。

4、裝上填料，放好中開(kāi)面紙墊，裝上泵蓋打緊螺尾錐銷(xiāo)后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過(guò)緊會(huì)使軸套發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大，也不要壓得太松，過(guò)松會(huì)使液體滲漏大，水泵效率降低。

5、裝配完成后，用轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)沒(méi)有控碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻卻可，拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。